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網印阻焊常見問題改善方法  
發布時間: 2017-01-07 08:34:22    

 

1
 過孔發紅問題

 

 

 

我公司過孔孔徑一般在0.2 mm ~ 0.5 mm,超過0.5 mm的一般不需要塞孔,有特殊工藝要求的采用鋁片塞孔。


過孔發紅原因分析:

(1)刮膠不平,導致壓力不均;

(2)刮膠過于鋒利封孔能力差;

(3)刮刀舊鈍變形;

(4)絲印壓力不足;

(5)絲印速度過快;

6)網距過高,抬網速度過快;

(7)刮刀角度過大,封孔能力差;

(8)網紗上油墨過多;

(9)釘床不合理;

(10)鋁片塞孔問題,塞孔不飽滿、偏位、鋁片塞孔后放置過久;

(11)網距過低、粘網,把本來印到板面上的油墨又粘走一部分;

(12)墊板過高。


改善方法:

(1)在板面鋪上一張索油紙,將絲印壓力全部減掉,來回印刷,調教刮膠上方的平衡螺絲,使刮膠恢復平衡,壓力加至把網刮白即可;

(2)刮膠過于鋒利,根據要封過孔的大小,用砂紙適當進行打磨刮膠,孔越大則需要刮膠越鈍;

(3)刮膠變形,換新刮膠,用砂紙輕輕打磨后裝上;

(4)壓力不足,在板面上鋪上白紙,通過壓力閥逐漸增加壓力,直至把網刮白;

(5)降低絲印速度,增加刮膠的封孔能力;

(6)網距過高、抬網快,導致刮膠對板面的壓力不足,根據實際情況,降低網距和抬網速度;

(7)降低刮刀角度,刮刀角度越小則封孔能力越好,但一般刮刀角度要在45°~ 85°;

(8)可采用切油印,針對小孔(≤0.3 mm)油墨越少,封孔能力越好;

(9)釘床不合理,導致板面受力不均,需合理架設釘床;

(10)調整刮印角度,適當增加壓力、減慢速度,通過臺面的三個臺位移動裝置使板面與鋁片網精準對位,要塞一塊印一塊,不可放置過久;

(11)粘網,提高網距,或提升抬網速度,降低絲印速度等;

(12)墊板過高使刮膠不平或變形等,可用不同板厚的邊料來制作墊板,墊板需與要印刷的板的厚度相當。

 

 

 

2
 油墨塞孔問題

 

 

 

原因分析:

(1)刮刀舊鈍,封孔能力過好;

(2)臺位移動未開或臺位移動量??;

(3)刮刀角度過??;

(4)絲印壓力過大,擠壓油墨入孔;

(5)絲印速度過慢;

(6)未按規定要求用白紙索油;

(7)網上油墨過多;

(8)油墨粘度低,致使油墨印刷后流入孔內。


改善方法:

(1)換新刮膠,用砂紙輕輕打磨后裝上;

(2)打開臺位移動開關或增加臺位移動量,臺位移動量以孔徑以及孔的排列位置為準,剛好錯開就好,避免回油刀將網紗上的油墨二次擠壓油墨入孔;

(3)根據實際情況,提升刮刀角度,(一般刮膠角度在45°~ 85°)刮膠角度越小封孔能力越好,反之則不易油墨塞孔;

(4)在板面鋪上一張索油紙,將壓力全部減掉,來回印刷,逐漸增加壓力,直至將網刮白即可;

(5)適當提高絲印速度,當然也要適當提升與之匹配的抬網速度;

(6)應按照工藝要求每架板(13 PNL)用白紙索一次油,如遇到排孔,臺位移動無法錯開,每1PNL索油一次;

(7)可采用切油印,可減少油墨入孔量,利于顯影;

(8)油墨粘度低,流動性強,印刷完成后要平放,或減少稀釋劑的添加量,具體以粘度劑測量值為準。

 

 

 

3
 厚銅板線路間隙不下油、線路發紅問題

 

 

 

原因分析:我公司目前厚銅板在68.6μm ~ 102.9μm(2 oz ~ 3 oz)的全部采用36T的網一次印刷,85.7 μm ~ 102.9 μm(2.5 oz ~ 3 oz)的為防止線路發紅采用43T網紗印兩次油。

(1)刮膠過于鋒利,下油量少;

(2)網紗用錯;

(3)刮刀角度偏??;

(4)刮膠不平,絲印壓力不足;

(5)釘床鋪設不合理;

(6)未打斜刮膠。

改善方法:

(1)用砂紙重重打磨刮膠,直至手心發燙,針對線路發紅,回油刀要鈍于絲印刀;

(2)網紗用錯下油量不足,改用36T網紗;

(3)刮刀角度越大,越容易下油,可調整在85°~ 90°之間;

(4)根據實際情況,調整刮膠上方的平衡螺絲,適當增加壓力;

(5)鋪設應合理鋪設,使板面受力均勻,易于下油;

(6)如板面線路與刮刀呈平行狀態分布,則不易下油,應將刮膠打斜。

 

 

 

4
 板面擦花問題

 

 

 

原因分析:

(1)板面未清潔干凈,有雜物;

(2)絲印壓力過大,致使板面與臺面接觸擦花;

(3)釘床鋪設不合理;

(4)斷釘。

改善方法:

(1)將臺面清潔干凈,用酒精紙擦干凈臺面,無雜物;

(2)面鋪上索油紙,將絲印壓力全部減掉,刮刀角度減小,逐漸增加壓力,將網刮白即可,如還不行,換新刮膠;

(3)釘床應根據板的大小,厚度均勻合理的鋪設,以防板面擦花;

(4)鋪設釘床時應檢驗釘頭是否還在。

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